焊接机器人行业市场到底多大?工业机器人为誉为“制造业皇冠上的明珠”。IFR、中国电子学会数据显示，2022年中国工业机器人市场规模609亿元，全球占比45%，为第一大市场。2022年国内工业机器人销量28万台，2011-2022年CAGR 26%，十年间销量扩增十倍。2021年韩国/日本/德国/中国工业机器人密度分别为1000/399/397/322台/万人，我们认为我国渗透率仍具备翻倍空间：①从经济性看，人口老龄化加剧导致人力成本提升，机器替人为大势所趋。②从政策导向看，2023年1月工信部发布《“机器人+”应用行动实施方案》，目标2025年我国制造业机器人密度较2020年实现翻番。受益机器替人及机器人政策导向，我们预计2022-2025年我国机器人销量CAGR为14%。

焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源，(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。

(资料图片仅供参考)

中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国焊接机器人行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示

焊接机器人行业市场深度分析

机器人替代人工生产是未来制造业重要的发展趋势，是实现智能制造的基础，也是未来实现工业自动化、数字化、智能化的保障;焊接机器人是现代化工业生产中不可缺少的自动化生产设备，大家都知道以前传统焊接对操作员的伤害较大，同时产品质量无法得到保证。逐步开始采用高效率焊接机器人激光焊接取代人工焊接。

工业机器人激光焊接生产效率高，精度高，焊缝窄，工件不易变形，可以根据特殊的焊接模式来调整自动化的焊接，焊接机器人与人工焊接技术相比好处是显而易见的。

焊接机器人在焊接过程中，只要给出焊接参数，和运动轨迹，就会精确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。

据不完全统计，在我国在役的工业机器人中大约有一半被运用于汽车制造领域，而在这些工业机器人当中，又有超过一半的为焊接机器人。目前，世界工业机器人中焊接机器人可达50%左右。

作为工业机器人主要应用场景之一，2022年，全球焊接机器人市场规模达到626.35亿，中国焊接机器人市场在全球占比39.66%。预计23-27年间，全球焊接机器人市场将以9%的复合增长率快速增长，2027年全球焊接机器人总体市场规模预计将达到1078亿元。如此庞大的市场需求，使得焊接成为了机器人领域的兵家必争之地。

采用焊接机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是设定的，焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。

焊接机器人是集机械、电子、计算机、传感器、人工智能等多个方面于一体的现代化、自动化设备。焊接机器人凭借灵活性强、安全性高、作业效率高等优势，成为焊接制造业未来发展趋势。2022年全球焊接机器人市场规模达626.35亿元人民币，中国焊接机器人市场在全球市场的占比为39.66%。

与传统焊接方法相比，电弧焊机器人实现了自动化焊接，焊接标准更为统一，提高了焊缝质量稳定性;机器人替代工人，将工人从恶劣工作环境中解放出来，使其参与到更有价值的工作中，可提高企业效益;电弧焊机器人可长时间连续工作，缩短了产品生产周期，在降低劳动力成本的同时提高了生产效率。因此电弧焊机器人受到市场青睐。

焊接机器人是工业机器人的重要组成部分。作为工业“裁缝”，焊接是工业生产中非常重要的加工手段。由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。

厂家在焊接时容易产生焊接喷溅，从而影响焊点质量的稳定性，焊接工人长期进行焊接工作，对身体健康也会造成一定影响，导致焊接车间难招人。因此工厂大力提倡采用工业机器人自动焊接代替手工焊接。

随着焊接机器人行业竞争的不断加剧，大型企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内外优秀的焊接机器人企业愈来愈重视对行业市场的分析研究，特别是对当前市场环境和客户需求趋势变化的深入研究，以期提前占领市场，取得先发优势。正因为如此，一批国内优秀品牌正迅速崛起，逐渐成为行业中的翘楚。

作为一家专业从事于工业机器人的设计研发的制造型公司，芜湖藦卡机器人以自主知识产权的核心技术为基础，快速为客户提供工业机器人本体定制解决方案。

与另一重要焊接机器人点焊机器人相比，电弧焊机器人连续焊接优点突出，其按照预定轨迹与速度进行运动，实现连续焊接。电弧焊机器人可以广泛应用在汽车、船舶、工程机械、工业设备、健身器材、家具等零部件焊接领域，汽车工业是其重要下游市场，可用来焊接车身、底盘等结构件。与欧美日相比，我国电弧焊机器人行业起步较晚，于20世纪80年代才开始发展，目前在汽车领域应用规模最大，达到50%左右。

工业机器人痛点在于开发交付门槛较高，需要专业工程师手动编写代码、反复调试后，才能匹配产线特有的任务需求，高昂成本极大阻碍了工业机器人的普及。在AI大模型趋势下，工程师可通过大模型自动生成代码指令完成机器人功能的开发与调试，用日常对话的方式来指挥机器人。2023年年初，谷歌推出视觉语言模型PaLM-E，并运用到工业机器人上，根据环境变化寻找行动方案，无需任何人类引导。2023年阿里巴巴将千问大模型接入工业机器人，成功用对话操控机器人工作。在工业领域内，机器人能够与人类直接对话，加速应用实现及潜在应用领域渗透率飞跃，是未来十年最重要的机会之一。

焊接是工业生产过程中的重要环节之一，在较多产品制造中不可或缺。受益于下游行业不断发展壮大，制造业自动化转型速度加快，我国电弧焊机器人需求量持续增长。

2021年，我国电弧焊机器人需求量达到4.02万台。电弧焊机器人技术日益成熟，成本不断下降，有利于其市场渗透率进一步提升，未来5年，我国电弧焊机器人需求量将继续保持增长态势。

焊接机器人行业需求前景

随着工业数字化进程的持续推进，机器人行业正在成为传统行业向数字化转型的重要工具。，2021年中国协作机器人销量18623台，同比增长87.62%;市场规模20.39亿元，同比增长76.84%，增长显著;2016—2021年，协作机器人销量及市场规模年均复合增长率分别为51.94%和41.46%。

近两年国内焊接机器的市场规模持续扩大，市场增速也在高速增长。据统计，日韩系和欧美系为主的机器人企业占据了中国近有70%的焊接机器人市场的份额。现在国内，中小企业也逐渐开始对焊接机器人普及，为国内机器人市场迎来了发展。

随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动焊接机器人, 从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟。

焊接机器人目前已广泛应用在汽车制造业，汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接，尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。

丰田公司已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件，主要构件采用冲压焊接，板厚平均为1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接头形式为主，焊接质量要求相当高，其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。应用机器人焊接后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境。

随着国内协作机器人的发展竞争情况加剧，行情开始异常火爆，协作机器人有了专注细分应赛道的发展方向。而焊接行业的发展，改善了工人的劳动条件，采用机器人焊接工人来装卸工件，从而改善了焊接恶劣的工作条件，远离焊接弧光、烟雾等干扰。

除此外，在一定的程度上大大提高了劳动生产率。人是体力劳动，而机器人是没有疲劳的，一天24小时皆可工作，从而可提高并且增加效率。

近年来，我国焊接机器人的发展状况迅速增加。在21世纪，由于国外汽车巨头的不断涌入，汽车行业也得到迅速的发展，我国汽车行业的机器人安装台数也迅速增加。

新能源汽车的趋势不可阻挡，但短期内对于机器人的需求带动较为有限;其他行业如工程机械、船舶、金属制品等行业对焊接机器人的需求逐年显现，渗透率逐年提升，未来几年有望贡献更大的增量。

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